Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. est une entreprise moderne avec plus de 40 ans d'histoire. Elle utilise le goudron de houille comme matière première pour produire du noir de carbone et d'autres produits chimiques. L'entreprise couvre une superficie de 1 000 acres (ou 666 667 m2) avec 1 200 employés et un actif total de plus de 1,5 milliard de yuans. Avec des technologies et des équipements de production de classe mondiale, les lignes de production de Sanqiang sont toutes équipées du système de contrôle intelligent DCS, développé conjointement avec SUPCON. Ce système contribue à former une chaîne industrielle d'économie circulaire verte et à faible émission de carbone, intégrant le noir de carbone, l'industrie de la chimie fine et la production d'électricité à partir de gaz résiduaires, afin de réaliser une production intelligente, haut de gamme, verte et intégrée. Pendant six années consécutives, Sanqiang a été sélectionnée dans la liste des dix meilleurs de l'industrie chinoise du noir de carbone.
Nos certifications
La société a passé les normes du système de gestion de la qualité automobile IATF16949, du système de gestion de la qualité ISO9001, du système de gestion de l'environnement ISO14001, du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001, du système de gestion de l'énergie, du système de gestion intégré de l'informatisation et de l'industrialisation, du système de gestion de la propriété intellectuelle, etc.
Marché de la production
Italie, Royaume-Uni, Turquie, Égypte, Thaïlande, Vietnam, Malaisie, Philippines, Corée, Inde, Sri Lanka, etc. Nous avons fourni les 10 meilleurs pneus et composés de caoutchouc des entreprises chinoises.
Force de l'usine
L'entreprise couvre une superficie de plus de 810 acres, compte 860 employés, une capacité totale de noir de carbone de 480 300 tonnes, une production annuelle de 400 500 tonnes de raffinage de goudron de houille, une production annuelle de 120 700 tonnes d'anhydride naphtalique, une production annuelle de 20 900 tonnes de phénol brut raffiné, une production annuelle de 4 500 tonnes d'anthracène fin, 2 130 tonnes de carbazole, 90 150 tonnes d'asphalte spécial.
Equipe professionnelle
La société dispose d'un centre provincial de R&D et d'un laboratoire national, d'un personnel de gestion de R&D de 19 personnes, de techniciens de R&D de 46 personnes, le laboratoire est équipé d'instruments de test avancés, la portée des tests couvre tous les éléments de test requis dans la norme nationale sur le noir de carbone.
Le noir de carbone dans les plastiques
1 572 $ | 00 tonnes métriques (commande minimale)
Le N115 est l'une des variétés de noir de carbone en caoutchouc présentant la plus petite taille de particule, les meilleures performances de renforcement et la meilleure résistance à l'abrasion. Ce produit est principalement utilisé pour les pneus tout-terrain et les bandes de roulement de pneus pour poids lourds, les patins en caoutchouc pour ponts, les bandes transporteuses et d'autres produits en caoutchouc qui nécessitent une résistance exceptionnelle à l'abrasion.
1 257 $ | 00 tonnes métriques (commande minimale)
Le noir de carbone N550 présente une excellente dispersion et une excellente stabilité. Sa surface a été spécialement traitée, présente une bonne hydrophilie et une bonne dispersion, peut être mélangée uniformément avec le matériau de base et empêche efficacement l'agglomération et le tassement.
133 0.00|0 tonnes métriques (commande minimale)
Le N375, à l'exception de sa structure légèrement inférieure et de sa production de chaleur due à son amincissement par rapport au N339, a des utilisations et des effets fondamentalement identiques à ceux du N339. Il est principalement utilisé pour les pneus de voiture, les pneus poids lourds et le caoutchouc de la bande de roulement des pneus tout-terrain.
133 0.00|0 tonnes métriques (commande minimale)
Le N375, à l'exception de sa structure légèrement inférieure et de sa production de chaleur due à son amincissement par rapport au N339, a des utilisations et des effets fondamentalement identiques à ceux du N339. Il est principalement utilisé pour les pneus de voiture, les pneus poids lourds et le caoutchouc de la bande de roulement des pneus tout-terrain.
1 257 $ | 00 tonnes métriques (commande minimale)
Le noir de carbone N550 présente d'excellentes capacités de renforcement et de remplissage. Sa forme particulaire se présente sous la forme d'une fine sphère, ce qui fait du noir de carbone FEF N550 un excellent moyen d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux.
Noir de carbone pour caoutchouc
1429.00|0 tonnes métriques (commande minimale)
La résistance à l'usure du noir de carbone N234 est environ 10 % supérieure à celle du N229. Le N234 présente une meilleure résistance à l'usure dans des conditions de forte intensité. Avec une structure élevée, un bon renforcement et une bonne résistance à l'abrasion. Ce produit est principalement utilisé pour les pneus poids lourds, les pneus de berline, les produits en caoutchouc haut de gamme, le composé de bande de roulement de pneu à grande vitesse et le caoutchouc rempli d'huile.
1 257 $ | 00 tonnes métriques (commande minimale)
Le noir de carbone N774 présente une surface spécifique plus petite, une meilleure résistance à l'éblouissement de l'huile et de meilleures propriétés de dispersion, ce qui le rend largement utilisé dans les encres, les revêtements, les plastiques et d'autres domaines. L'application du noir de carbone N774 dans les matériaux électroniques et le caoutchouc haute performance a également montré une bonne dynamique de croissance.
15 00.00|0 tonnes métriques (commande minimale)
Le noir de carbone N110 peut être utilisé pour les pneus tout-terrain et les pneus de camions, les plaquettes en caoutchouc pour ponts, les bandes transporteuses et autres produits en caoutchouc nécessitant une bonne résistance à l'usure.
1 386 $ | 00 tonnes métriques (commande minimale)
Le noir de carbone modèle n220 est largement utilisé dans l'industrie du caoutchouc. En raison de ses excellentes propriétés de traitement et de ses capacités de renforcement, le noir de carbone N220 est utilisé comme agent de remplissage et de renforcement dans les formulations de caoutchouc.
Le N660 est adapté à divers produits en caoutchouc. Comparé au noir de four semi-renforcé, sa structure est élevée, sa taille de particule est fine, il peut être bien dispersé dans le composé de caoutchouc, sa résistance à la traction, sa résistance à la déchirure et sa contrainte à un allongement défini sont bonnes, sa déformation est faible, sa calorification est faible, son élasticité et sa rigidité à la flexion sont toutes deux bonnes. Il est principalement utilisé pour les couches de ceinture ou de cordon de pneu, les chambres à air, les pneus de vélo, les chambres à air en caoutchouc, les câbles et fils, les spectacles, les produits d'extrusion, les produits moulés, etc. La forme des particules du noir de carbone n660 est relativement irrégulière, la surface est rugueuse, l'absorption est faible et la noirceur est donc peu profonde. Par conséquent, le noir de carbone n660 est un noir de carbone moyen, adapté aux applications de couleur relativement claire.
Les avantages de l'utilisation du pigment noir de carbone dans les capteurs
Conductivité électrique
Le noir de carbone est hautement conducteur d'électricité, ce qui le rend idéal pour les capteurs qui nécessitent une conductivité électrique. Lorsqu'il est incorporé dans les matériaux du capteur, le noir de carbone améliore la capacité du capteur à détecter et à répondre aux signaux électriques. Il permet au capteur de mesurer et de transmettre des données avec précision, améliorant ainsi la sensibilité et la fiabilité.
Sensibilité à la lumière
Le noir de carbone présente une excellente sensibilité à la lumière, ce qui le rend précieux dans les capteurs optiques. Il peut absorber une large gamme de longueurs d'onde lumineuses, notamment la lumière ultraviolette (UV), visible et infrarouge (IR). Cette caractéristique permet aux capteurs à base de noir de carbone de détecter et de mesurer l'intensité lumineuse avec une grande précision, ce qui permet des applications telles que les capteurs de lumière, les photodiodes et les dispositifs d'imagerie.
Conductivité thermique
Le noir de carbone présente une bonne conductivité thermique, ce qui lui permet de transférer efficacement la chaleur. Dans les capteurs qui nécessitent une dissipation de chaleur ou une mesure de température, le noir de carbone peut être incorporé au matériau du capteur pour améliorer la conductivité thermique. Cette propriété permet aux capteurs de réagir rapidement et avec précision aux changements de température, améliorant ainsi leurs performances et leur fiabilité.
Renforcement mécanique
Le noir de carbone offre également un renforcement mécanique aux matériaux des capteurs. Il améliore la résistance, la solidité et la résistance à l'usure du matériau. En incorporant du noir de carbone, les capteurs peuvent résister à des conditions de fonctionnement difficiles, telles que les vibrations, les impacts et les contraintes environnementales, améliorant ainsi leur durabilité et leur longévité.
Types de noir de carbone N660
Série N carbone noir
Le noir de carbone de série N est un noir de carbone de couleur plus claire et de surface plus petite. Étant donné que les particules de noir de carbone de série N sont plus petites et ont une bonne fluidité et une bonne dispersion, elles peuvent être utilisées dans les revêtements, les encres, les produits en caoutchouc, les plastiques et d'autres domaines. De plus, en raison de son traitement de purification et de sa modification de surface, le noir de carbone de série N est souvent utilisé comme additif pour les matériaux d'emballage alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme.
Série S carbone noir
Le noir de carbone de la série S est un autre type courant de noir de carbone. Par rapport au noir de carbone de la série N, il a une couleur plus foncée et une surface plus grande. Les noirs de carbone de la série S offrent une excellente résistance à l'usure, une conductivité électrique et une résistance aux UV et aux produits chimiques. Il est couramment utilisé dans des domaines tels que les pneus automobiles, les joints en caoutchouc et les silencieux industriels.
Série P carbone noir
Le noir de carbone de la série P est un noir de carbone avec une très grande surface et possède de bonnes propriétés d'amélioration de la couleur, de fluidité et de suspension. En raison de sa surface spécifique élevée et de sa forte adsorption, le noir de carbone de la série P est généralement utilisé dans les domaines des revêtements, des encres et des cosmétiques pour fournir d'excellents effets de noircissement et améliorer la texture des revêtements.
Série F carbone noir
Le noir de carbone de la série F est un type de noir de carbone qui a été oxydé et qui présente une teneur élevée en carboxyle de surface. Le noir de carbone peut être combiné avec des résines et des polymères pour produire une bonne affinité et une bonne compatibilité, et présente d'excellentes propriétés d'adhérence, de stabilité et de traitement. Il est couramment utilisé dans les revêtements, les encres, les plastiques et les adhésifs.
Application du noir de carbone N660
Industrie du caoutchouc
Dans l'industrie du caoutchouc, le noir de carbone est largement utilisé comme stabilisateur UV dans la fabrication de pneus. En incorporant du noir de carbone dans le composé de caoutchouc, le pneu obtenu présente une résistance accrue aux UV, ce qui prolonge sa durée de vie et ses performances.
Polymères et plastiques
Le noir de carbone est utilisé dans les produits polymères et plastiques comme absorbeur d'UV, ce qui permet d'éviter la dégradation causée par l'exposition aux UV. Des produits tels que les tuyaux, les câbles et les équipements extérieurs bénéficient des propriétés de protection UV du noir de carbone.
Revêtements et peintures
Dans les revêtements et les peintures, le noir de carbone agit comme un pigment bloquant les UV, empêchant la décoloration et la dégradation des matériaux induites par les UV. Cela garantit que la surface peinte conserve son aspect et son intégrité structurelle en cas d'exposition prolongée aux UV.
Encre d'impression
Les capacités d'absorption des UV du noir de carbone en font un ingrédient idéal pour les encres d'impression, empêchant la dégradation des matériaux imprimés induite par les UV, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux imprimés.
Structure et taille des agrégats
Des propriétés telles que la distribution granulométrique et la taille des agrégats peuvent parfaitement être mesurées à l'aide de la microscopie électronique à transmission (MET). En outre, l'absorption du phtalate de dibutyle est largement utilisée pour déterminer la morphologie et la structure du noir de carbone par rapport à celles préparées à l'aide de différentes méthodes. L'agrégation du noir de carbone peut être classée en quatre groupes de base, à savoir ramifié, linéaire, ellipsoïdal et sphéroïdal. Il convient de noter que le noir de carbone contient une partie de ces quatre types combinés, la qualité inférieure ayant plus d'agrégats ellipsoïdaux et sphéroïdaux, tandis que la qualité supérieure contient principalement des agrégats ramifiés. Étonnamment, les agrégats ramifiés et linéaires pourraient potentiellement être décomposés dans une certaine mesure lors d'une tentative de mélange intense.
Distribution granulométrique
La taille des particules de noir de carbone peut être déterminée et mesurée avec une telle précision à l'aide de la microscopie électronique à transmission, ainsi que de l'indice d'iode et de la surface spécifique de l'azote, qui fournissent à leur tour des indications sur la taille relative des particules. En règle générale, les tailles de particules varient de 10 nm pour les grains traités au four jusqu'à 100 nm en moyenne. En fait, la distribution de la taille des particules s'avère jouer un rôle clé dans les performances et les propriétés des noirs de carbone. À titre d'exemple, une distribution de taille de particules plus large pourrait posséder une surface spécifique plus faible, ce qui conduirait à un produit moins visqueux avec des applications dans les revêtements, les plastiques et de faibles propriétés d'hystérésis dans les caoutchoucs.
Distribution de la taille des pores et porosité
La morphologie des cristaux de noir de carbone est caractérisée par microscopie électronique avec une précision inférieure à 2 nanomètres de diamètre. La mesure de la porosité du noir de carbone est cependant réalisée par des tests d'absorption de gaz et de détermination de la densité. La méthode d'adsorption la plus courante est appelée BET, qui repose sur l'utilisation d'azote gazeux pour déterminer la taille des pores des cristaux.
Activité de surface des noirs de carbone
En ce qui concerne la rugosité de surface et la structure énergétique de surface des particules de noir de carbone commerciales et expérimentales, l'activité de surface des noirs de carbone avec différentes structures d'agrégats et tailles de particules est étudiée avec précision. En particulier, la structure énergétique de surface est déterminée par une fonction appelée distribution d'énergie de site, évaluée essentiellement par les isothermes d'absorption de gaz de l'éthène. La fraction de la surface des cristaux de noir de carbone dépend principalement de la taille des particules, de la qualité et du processus par lequel les cristaux sont préparés. Dans le cas du noir de carbone de four, la fraction des sites avec une énergie plus élevée diminue considérablement avec la taille des particules et s'estompe pendant le processus de graphitisation.
Comment choisir le carbone noir N660
Étape 1. Tenez compte du type d’application
La première étape pour choisir le bon noir de carbone pour votre application consiste à prendre en compte le type d'application. À quoi va servir le noir de carbone ? Le type d'application déterminera les propriétés spécifiques que vous attendez du noir de carbone.
Étape 2. Tenez compte des propriétés des différents types de noir de carbone
Il existe différents types de noir de carbone, chacun ayant ses propres propriétés uniques. Les types de noir de carbone les plus courants sont le noir de four, le noir de lampe et le noir d'acétylène. Le noir de four est le type de noir de carbone le plus polyvalent et est utilisé dans une grande variété d'applications. Le noir de lampe est un noir de carbone de haute qualité qui est utilisé dans les applications où un degré élevé de noirceur est requis. Le noir d'acétylène est un noir de carbone très fin qui est utilisé dans les applications où un degré élevé de conductivité électrique est requis.
Étape 3. Tenez compte du coût des différents types de noir de carbone
Le coût du noir de carbone varie en fonction du type de noir de carbone et de la quantité dont vous avez besoin. Le noir de four est le type de noir de carbone le plus abordable, tandis que le noir de lampe et le noir d'acétylène sont plus chers.
Quelle est la qualité ASTM du noir de carbone N660 ?
Norme ASTM N110
Connu pour sa grande surface, le noir de carbone N110 est couramment utilisé dans les applications de caoutchouc, offrant renforcement et durabilité.
Norme ASTM N220
Avec une structure et une surface plus élevées que le N110, le noir de carbone N220 est préféré pour les applications de caoutchouc exigeantes où la résistance et le renforcement sont essentiels.
ASTM N330
Principalement utilisé dans les encres d’impression et les plastiques, le noir de carbone N330 offre d’excellentes propriétés de dispersion et de coloration.
Méthode du four
La méthode du four consiste à utiliser des hydrocarbures de matière première (hydrocarbures liquides, hydrocarbures gazeux ou leurs mélanges) dans un four de réaction pour former un système d'écoulement turbulent fermé avec une quantité appropriée d'air. Une partie des hydrocarbures de matière première est brûlée avec de l'air pour générer des températures élevées afin de craquer une autre partie des hydrocarbures de matière première pour produire du noir de carbone, puis le noir de carbone contenu dans les gaz de combustion est refroidi, filtré, collecté et granulé pour obtenir un noir de carbone fini. Parmi eux, la méthode de fabrication utilisant des hydrocarbures gazeux (gaz naturel ou méthane de houille) comme matière première principale est appelée la méthode du four à gaz (le produit principal est le noir de carbone mou), et les hydrocarbures liquides (pétrole lourd aromatique, y compris le pétrole clarifié par craquage catalytique, le goudron d'éthylène, le goudron de houille) La méthode de fabrication dans laquelle le distillat, etc.) est la principale matière première est appelée la méthode du four à mazout.
Méthode de pulvérisation
L'huile de base de la méthode de pulvérisation est pulvérisée depuis l'extrémité amont du réacteur à l'aide d'une buse d'atomisation mécanique. Cette méthode de fabrication a été développée par l'ex-Union soviétique. Le noir de carbone pulvérisé présente les caractéristiques de grosses particules, d'une structure extrêmement élevée, d'une résistance moyenne au remplissage du caoutchouc et d'une faible déformation permanente. Il est particulièrement adapté aux produits d'étanchéité en caoutchouc. À l'heure actuelle, la production annuelle de noir de carbone pulvérisé dans mon pays est de plusieurs milliers de tonnes.
Méthode de fente
La méthode du creux se fait dans une salle de combustion naturellement ventilée, où le gaz naturel ou le méthane de houille est incomplètement brûlé avec de l'air à travers des milliers de brûleurs en porcelaine pour former une flamme de diffusion en queue de poisson, qui est en contact avec l'acier du canal à mouvement alternatif lent à travers la couche de réduction de flamme. Le noir de carbone produit par craquage est déposé sur la surface de l'acier du canal, puis le noir de carbone est gratté dans l'entonnoir par le grattoir sur l'entonnoir, et le noir de carbone est évacué par le convoyeur à vis et granulé pour fabriquer le noir de carbone fini.
Méthode de craquage thermique
Le craquage thermique est une méthode de fabrication discontinue de noir de carbone. Chaque ligne de production est équipée de deux réacteurs revêtus de matériaux réfractaires. Pendant la production, du gaz naturel et de l'air sont d'abord introduits dans un réacteur et brûlés. Une fois que le réacteur a atteint une certaine température, l'introduction d'air est arrêtée, de sorte que le gaz naturel est craqué thermiquement pour produire du noir de carbone dans des conditions d'isolement de l'air. Lorsque la réaction de craquage est effectuée dans ce réacteur, l'autre réacteur commence à brûler. Chaque four de réaction est brûlé et chauffé une fois la réaction de craquage terminée et la température a chuté à un certain niveau, ce qui permet de faire circuler la production. Le noir de carbone produit est refroidi avec les gaz de combustion, puis le noir de carbone collecté est granulé.
Méthode plasma
La méthode plasma est une méthode dans laquelle un générateur de plasma est utilisé pour chauffer un four de réaction afin d'atteindre une température extrêmement élevée pour craquer les hydrocarbures de la matière première (hydrocarbures gazeux, hydrocarbures liquides ou hydrocarbures solides) pour produire en continu du noir de carbone.
Notre usine
Certificat
FAQ
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