Noir de carbone N220

Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. est une entreprise moderne avec plus de 40 ans d'histoire. Elle utilise le goudron de houille comme matière première pour produire du noir de carbone et d'autres produits chimiques. L'entreprise couvre une superficie de 1 000 acres (ou 666 667 m2) avec 1 200 employés et un actif total de plus de 1,5 milliard de yuans. Avec des technologies et des équipements de production de classe mondiale, les lignes de production de Sanqiang sont toutes équipées du système de contrôle intelligent DCS, développé conjointement avec SUPCON. Ce système contribue à former une chaîne industrielle d'économie circulaire verte et à faible émission de carbone, intégrant le noir de carbone, l'industrie de la chimie fine et la production d'électricité à partir de gaz résiduaires, afin de réaliser une production intelligente, haut de gamme, verte et intégrée. Pendant six années consécutives, Sanqiang a été sélectionnée dans la liste des dix meilleurs de l'industrie chinoise du noir de carbone.

Nos certifications
La société a passé les normes du système de gestion de la qualité automobile IATF16949, du système de gestion de la qualité ISO9001, du système de gestion de l'environnement ISO14001, du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001, du système de gestion de l'énergie, du système de gestion intégré de l'informatisation et de l'industrialisation, du système de gestion de la propriété intellectuelle, etc.

Marché de la production
Italie, Royaume-Uni, Turquie, Égypte, Thaïlande, Vietnam, Malaisie, Philippines, Corée, Inde, Sri Lanka, etc. Nous avons fourni les 10 meilleurs pneus et composés de caoutchouc des entreprises chinoises.

Force de l'usine
L'entreprise couvre une superficie de plus de 810 acres, compte 860 employés, une capacité totale de noir de carbone de 480 300 tonnes, une production annuelle de 400 500 tonnes de raffinage de goudron de houille, une production annuelle de 120 700 tonnes d'anhydride naphtalique, une production annuelle de 20 900 tonnes de phénol brut raffiné, une production annuelle de 4 500 tonnes d'anthracène fin, 2 130 tonnes de carbazole, 90 150 tonnes d'asphalte spécial.

Equipe professionnelle
La société dispose d'un centre provincial de R&D et d'un laboratoire national, d'un personnel de gestion de R&D de 19 personnes, de techniciens de R&D de 46 personnes, le laboratoire est équipé d'instruments de test avancés, la portée des tests couvre tous les éléments de test requis dans la norme nationale sur le noir de carbone.

Le noir de carbone modèle n220 est largement utilisé dans l'industrie du caoutchouc. En raison de ses excellentes propriétés de traitement et de ses capacités de renforcement, le noir de carbone N220 est utilisé comme agent de remplissage et de renforcement dans les formulations de caoutchouc. Sa surface spécifique élevée et sa petite taille de particule contribuent à améliorer l'interaction entre le caoutchouc et la charge, améliorant ainsi la résistance et la résistance à l'usure du caoutchouc. Le noir de carbone N220 peut également être utilisé pour réguler la dureté, l'élasticité et les propriétés de traction des produits en caoutchouc en contrôlant la quantité d'utilisation et en le mélangeant avec d'autres types de noir de carbone.

Propriétés des pigments
Le noir de carbone est un pigment noir doté d'une grande capacité d'absorption et de masquage de la lumière. Cela est dû à la grande surface et à la structure poreuse des fines particules du noir de carbone, qui lui permettent d'absorber efficacement la lumière. Par conséquent, le noir de carbone est largement utilisé dans les industries telles que les encres, les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, les colorants, etc. pour fournir aux produits des tons noirs profonds et augmenter la durabilité et la stabilité des pigments.

Propriétés renforçantes et fortifiantes
Le noir de carbone a d'excellents effets de renforcement et de renforcement, ce qui peut améliorer considérablement la résistance, la dureté et la résistance à l'usure de matériaux tels que le caoutchouc et les plastiques. La structure micro-nanoparticulaire du noir de carbone peut former une structure en réseau dans le matériau, augmenter la cohésion et la résistance au frottement du matériau, offrant ainsi d'excellentes propriétés mécaniques et une durabilité. Par conséquent, le noir de carbone est largement utilisé dans les produits en caoutchouc (tels que les pneus, les joints, etc.) et les produits en plastique (tels que les pièces automobiles, les tuyaux, etc.) pour améliorer leurs performances et leur durée de vie.

Propriétés conductrices
Le noir de carbone a une bonne conductivité électrique et peut être utilisé comme charge conductrice dans les matériaux électroniques et les composites polymères. En raison des canaux conducteurs qui existent entre les particules de noir de carbone, les charges peuvent être efficacement dispersées et le courant peut être conduit. Cela fait du noir de carbone un choix idéal pour la fabrication de produits en caoutchouc conducteurs, de matériaux d'élimination statique, de matériaux de blindage électromagnétique, etc. Les propriétés conductrices du noir de carbone peuvent également être utilisées dans la production de batteries lithium-ion, de piles à combustible et d'autres domaines énergétiques, jouant un rôle dans l'amélioration des performances et de la fiabilité des batteries.

Méthode du four
La méthode du four consiste à utiliser des hydrocarbures de matière première (hydrocarbures liquides, hydrocarbures gazeux ou leurs mélanges) dans un four de réaction pour former un système d'écoulement turbulent fermé avec une quantité appropriée d'air. Une partie des hydrocarbures de matière première est brûlée avec de l'air pour générer des températures élevées afin de craquer une autre partie des hydrocarbures de matière première pour produire du noir de carbone, puis le noir de carbone contenu dans les gaz de combustion est refroidi, filtré, collecté et granulé pour obtenir un noir de carbone fini. Parmi eux, la méthode de fabrication utilisant des hydrocarbures gazeux (gaz naturel ou méthane de houille) comme matière première principale est appelée la méthode du four à gaz (le produit principal est le noir de carbone mou), et les hydrocarbures liquides (pétrole lourd aromatique, y compris le pétrole clarifié par craquage catalytique, le goudron d'éthylène, le goudron de houille) La méthode de fabrication dans laquelle le distillat, etc.) est la principale matière première est appelée la méthode du four à mazout.

Méthode de pulvérisation
L'huile de base de la méthode de pulvérisation est pulvérisée depuis l'extrémité amont du réacteur à l'aide d'une buse d'atomisation mécanique. Cette méthode de fabrication a été développée par l'ex-Union soviétique. Le noir de carbone pulvérisé présente les caractéristiques de grosses particules, d'une structure extrêmement élevée, d'une résistance moyenne au remplissage du caoutchouc et d'une faible déformation permanente. Il est particulièrement adapté aux produits d'étanchéité en caoutchouc. À l'heure actuelle, la production annuelle de noir de carbone pulvérisé dans mon pays est de plusieurs milliers de tonnes.

Méthode de fente
La méthode du creux se fait dans une salle de combustion naturellement ventilée, où le gaz naturel ou le méthane de houille est incomplètement brûlé avec de l'air à travers des milliers de brûleurs en porcelaine pour former une flamme de diffusion en queue de poisson, qui est en contact avec l'acier du canal à mouvement alternatif lent à travers la couche de réduction de flamme. Le noir de carbone produit par craquage est déposé sur la surface de l'acier du canal, puis le noir de carbone est gratté dans l'entonnoir par le grattoir sur l'entonnoir, et le noir de carbone est évacué par le convoyeur à vis et granulé pour fabriquer le noir de carbone fini.

Méthode de craquage thermique
Le craquage thermique est une méthode de fabrication discontinue de noir de carbone. Chaque ligne de production est équipée de deux réacteurs revêtus de matériaux réfractaires. Pendant la production, du gaz naturel et de l'air sont d'abord introduits dans un réacteur et brûlés. Une fois que le réacteur a atteint une certaine température, l'introduction d'air est arrêtée, de sorte que le gaz naturel est craqué thermiquement pour produire du noir de carbone dans des conditions d'isolement de l'air. Lorsque la réaction de craquage est effectuée dans ce réacteur, l'autre réacteur commence à brûler. Chaque four de réaction est brûlé et chauffé une fois la réaction de craquage terminée et la température a chuté à un certain niveau, ce qui permet de faire circuler la production. Le noir de carbone produit est refroidi avec les gaz de combustion, puis le noir de carbone collecté est granulé.

Méthode plasma
La méthode plasma est une méthode dans laquelle un générateur de plasma est utilisé pour chauffer un four de réaction afin d'atteindre une température extrêmement élevée pour craquer les hydrocarbures de la matière première (hydrocarbures gazeux, hydrocarbures liquides ou hydrocarbures solides) pour produire en continu du noir de carbone.