Noir de carbone N774

Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. est une entreprise moderne avec plus de 40 ans d'histoire. Elle utilise le goudron de houille comme matière première pour produire du noir de carbone et d'autres produits chimiques. L'entreprise couvre une superficie de 1 000 acres (ou 666 667 m2) avec 1 200 employés et un actif total de plus de 1,5 milliard de yuans. Avec des technologies et des équipements de production de classe mondiale, les lignes de production de Sanqiang sont toutes équipées du système de contrôle intelligent DCS, développé conjointement avec SUPCON. Ce système contribue à former une chaîne industrielle d'économie circulaire verte et à faible émission de carbone, intégrant le noir de carbone, l'industrie de la chimie fine et la production d'électricité à partir de gaz résiduaires, afin de réaliser une production intelligente, haut de gamme, verte et intégrée. Pendant six années consécutives, Sanqiang a été sélectionnée dans la liste des dix meilleurs de l'industrie chinoise du noir de carbone.

Nos certifications
La société a passé les normes du système de gestion de la qualité automobile IATF16949, du système de gestion de la qualité ISO9001, du système de gestion de l'environnement ISO14001, du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001, du système de gestion de l'énergie, du système de gestion intégré de l'informatisation et de l'industrialisation, du système de gestion de la propriété intellectuelle, etc.

Marché de la production
Italie, Royaume-Uni, Turquie, Égypte, Thaïlande, Vietnam, Malaisie, Philippines, Corée, Inde, Sri Lanka, etc. Nous avons fourni les 10 meilleurs pneus et composés de caoutchouc des entreprises chinoises.

Force de l'usine
L'entreprise couvre une superficie de plus de 810 acres, compte 860 employés, une capacité totale de noir de carbone de 480 300 tonnes, une production annuelle de 400 500 tonnes de raffinage de goudron de houille, une production annuelle de 120 700 tonnes d'anhydride naphtalique, une production annuelle de 20 900 tonnes de phénol brut raffiné, une production annuelle de 4 500 tonnes d'anthracène fin, 2 130 tonnes de carbazole, 90 150 tonnes d'asphalte spécial.

Equipe professionnelle
La société dispose d'un centre provincial de R&D et d'un laboratoire national, d'un personnel de gestion de R&D de 19 personnes, de techniciens de R&D de 46 personnes, le laboratoire est équipé d'instruments de test avancés, la portée des tests couvre tous les éléments de test requis dans la norme nationale sur le noir de carbone.

Le noir de carbone N774 est connu pour son excellent renforcement et sa résistance au cisaillement. Il peut être utilisé comme charge dans les produits et revêtements en caoutchouc, ce qui peut améliorer considérablement la résistance et la durabilité du produit. Pour les produits en caoutchouc, le noir de carbone n774 peut améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure, ce qui rend le produit plus durable et a une longue durée de vie. Dans les revêtements, le noir de carbone n774 peut offrir un excellent pouvoir couvrant et une uniformité de couleur, ce qui rend le revêtement plus adhésif sur diverses surfaces, de sorte que le revêtement a une meilleure résistance aux intempéries et une meilleure durabilité.

Procédé de cuisson au four noir
Cette méthode permet de produire du noir de carbone en soufflant de l'huile de pétrole ou de l'huile de charbon comme matière première (huile de base) dans des gaz à haute température pour les brûler partiellement. Cette méthode est adaptée à la production de masse en raison de son rendement élevé et permet un large contrôle de ses propriétés telles que la taille des particules ou la structure. Il s'agit actuellement de la méthode la plus courante utilisée pour la fabrication.

Processus de canal
Cette méthode permet de former du noir de carbone en mettant en contact un combustible partiellement brûlé, généré à partir de gaz naturel comme matière première, avec de l'acier en forme de H, puis en récupérant le noir de carbone qui en résulte. Cette méthode pose des problèmes de rendement et d'environnement, et a donc perdu son rôle de premier plan en tant que processus de production de masse au profit du processus au four. Cette méthode fournit cependant du noir de carbone avec de nombreux groupes fonctionnels à la surface, utilisé dans certaines applications de peinture.

Procédé à l'acétylène noir
Ce procédé permet d'obtenir du noir de carbone par décomposition thermique du gaz d'acétylène. Il permet d'obtenir du noir de carbone avec des structures et une cristallinité supérieures, et est principalement utilisé comme agent conducteur d'électricité.

Procédé de noir de fumée
Cette méthode permet d'obtenir du noir de carbone en récupérant la suie des fumées générées par la combustion d'huiles ou de bois de pin. Cette méthode est utilisée depuis l'époque pré-Jésus et n'est pas adaptée à la production de masse. Cependant, elle est utilisée comme matière première pour les bâtons d'encre car elle confère au noir de carbone une couleur spécifique.